玄武巖、輝綠巖、花崗巖、河卵石等石料屬于硬度較高，且硅含量較高，在實際破碎作業(yè)中屬于較難破碎或者破碎成本較高的的物料。通俗的講，玄武巖和輝綠巖是硬且韌的物料，花崗巖是硬且脆的物料，河卵石硬度相對低一點，但是硅含量高。因此，對這些物料的破碎工藝要設(shè)計合理，在考慮破碎項目的投資成本的同時，須考慮生產(chǎn)線的生產(chǎn)成本。
石料的破碎通常由以下幾個因素決定：
1）破碎物料的類型
2）破碎物料的硬度、含硅量、含水量
3）在進入破碎系統(tǒng)之前，破碎物料的平均粒度
4）成品粒度以及各個粒度范圍的比例要求，成品的用途
5）臺時產(chǎn)量
在實際的破碎作業(yè)中，有些客戶的原料是石灰石，顎式破碎機的鄂板損耗低，一副鄂板的使用壽命達到一年是很常見的現(xiàn)象。這是因為石灰石不僅僅硬度很低（4~5級），而且石料中的硅含量很低，對破碎機的件的磨蝕性很低。
原料是玄武巖、花崗巖的破碎作業(yè)中，顎板、板錘、反擊板等件的損耗的高�？蛻舻纳a(chǎn)成本遠遠大于石灰石的生產(chǎn)成本。因此，我們對破碎工藝的設(shè)計上，盡可能的選用層壓原理的破碎設(shè)備，以件的損耗。典型的層壓設(shè)備配置是兩級顎式破碎機或者顎破加圓錐破碎機的工藝配置。如果客戶對終的石料粒型有較高的要求，我們可以再配置一臺反擊式破碎機進行石料整型破碎，這樣就形成了三段破碎的工藝配置。三段破碎然導致項目的投資成本較高，但是對于運營的石料廠，三段破碎的生產(chǎn)成本是可觀的。
對上述難破的物料，也可以采用顎破加反擊破的兩級破碎工藝。但是，這然導致反擊破的板錘損耗很高，板錘壽命較短，返料比例較高等問題，這些是值得廠家和客戶注意的問題，新鄉(xiāng)鼎力礦山也根據(jù)不同情況配置了不同方案以便用戶選擇。
